Case Studies

Sapphire Textile Mills Limited è una delle più grandi ditte di produzione di prodotti tessili in Pakistan. Le macchine impiegate nei vari processi di lavorazione utilizzano le più moderne tecnologie provenienti da Europa, Giappone e Stati Uniti. Il cotone è di produzione locale, mentre altri tipi di fibre provengono dai migliori raccolti presenti sul mercato mondiale. Ne deriva un’offerta completa che comprende filati, tessuti, tessuti per la casa (tovaglie, tende) e maglie, esportati in tutto il mondo.  Come noto, le fibre grezze si comportano differentemente per quanto riguarda la capacità di assorbimento dell’umidità e la loro proprietà di scorrevolezza nelle macchine è influenzata dal livello di umidità ambiente. Un corretto livello di umidità permette una lavorazione senza fermi macchina.
L’amministratore delegato, Nadeem Abdullah, e il direttore esecutivo dell’unità di produzione numero 5, Shaukat Iqbal, hanno verificato col tempo che il sistema di umidificazione integrato nella camera di umidificazione, con lavatore d’aria, nelle condizioni più gravose non riusciva a mantenere i requisiti di progetto, pur richiedendo per il funzionamento una grande quantità di acqua e di energia elettrica. La ditta New West Technologies, distributrice dei prodotti di umidificazione CAREL in Pakistan, è specializzata in soluzioni innovative caratterizzate dal risparmio energetico e adattate alle esigenze del cliente. Essa ha fornito una soluzione completa comprensiva di progettazione, installazione, messa in servizio e assistenza post vendita. Il sistema, ad oggi in funzione, è composto da due cabinet chillBooster da 1000 l/h ciascuno, che funzionano a doppio stadio e assicurano il minimo consumo di energia elettrica e di acqua. I requisiti di progetto sono stati così ottenuti con bassi costi fissi di esercizio e manutenzione, tanto che il direttore esecutivo, Shaukat Iqbal, ha deciso di sostituire i lavatori d’aria esistenti in tutti i reparti dell’unità produttiva.

Il sincrotrone Alba, il più grande centro scientifico costruito in Spagna, si trova in località Cerdanyola del Vallès a 20 chilometri da Barcellona. Il sincrotrone è un acceleratore di elettroni che produce raggi finissimi di luce di raggi X. Tali raggi, opportunamente focalizzati, permettono agli scienziati di decifrare la struttura atomica e molecolare di campioni di materia di vario tipo, dalle proteine ai virus, fino ai dispositivi microelettronici e ai nuovi materiali. A causa del calore emanato dai magneti, presenti per deviare il fascio di elettroni in tutta la circonferenza dell’anello di immagazzinamento (268,8 metri), è stato progettato un sistema di umidificazione e raffrescamento costituito da sei centrali di trattamento aria. La società Axima Suez (attualmente COFELY CONTRACTING S.A.U.), incaricata di eseguirne la realizzazione, è uno dei più importanti gruppi di società europee operanti nel campo degli impianti di condizionamento e di refrigerazione industriale e commerciale. L’ambiente è ora controllato da sei unità di trattamento aria primaria (UTA) da 18,500 m3/h, la cui sezione di umidificazione è alimentata da due atomizzatori humiFog. Il software del sistema di supervisione, in base alle condizioni esterne, decide se fare freecooling entalpico o umidificazione. I set point di temperatura e umidità sono mantenuti secondo i requisiti di progetto, come constatato durante l’inaugurazione dell’acceleratore, nel marzo 2010.

Nata nel 1988, Stampa Grafica ha conosciuto un continuo processo di crescita che l’ha portata ad essere un’affermata e riconosciuta realtà del settore grafico. Grazie a collaborazioni, tutt’oggi in essere, con importanti aziende nazionali ed internazionali, ha sviluppato le fondamenta della sua filosofia aziendale, ossia qualità, flessibilità e propositività. I suoi prodotti sono principalmente destinati ai punti vendita dei settori: auto, cosmetica, wellness e alimentare e consistono in cofanetti, espositori, depliant e cataloghi/volumi. Come noto, la carta è un materiale igroscopico e modifica notevolemente le sue dimensioni al variare dell’umidità. Il sistema di climatizzazione del sito produttivo deve mantenere una temperatura di 20 °C e un’umidità compresa tra il 50 e il 60% U.R.
La soluzione precedente con umidificatore a pacco bagnato integrato nella unità di trattamento aria non era soddisfacente per la scarsa precisione della regolazione, l’elevato consumo d’acqua e i notevoli costi di manutenzione periodica. La soluzione è stata identificata in un sistema di umidificazione costituito da un umidificatore adiabatico CAREL humiFog con 5 testate ventilanti che atomizzano l’acqua direttamente in ambiente.
Il ventilatore tangenziale delle testate genera un flusso d’aria che sostiene le gocce mantenendo il loro percorso essenzialmente orizzontale, e questo ne favorisce l’evaporazione. I requisiti di progetto sono stati raggiunti con bassi costi fissi di esercizio e manutenzione, tanto che il titolare, Guido Santi, consiglia questa soluzione per l’industria della stampa.

L’ Hotel Parchi del Garda è una nuovissima struttura a 4 stelle circondata dalla favolosa cornice naturale del lago di Garda, strategicamente situata tra i principali parchi tematici della zona. Disposto su 5 padiglioni, l’Hotel offre un’ invidiabile posizione fronte lago ed è composto da 233 camere, tra le quali 15 suite. La soluzione a basso consumo energetico utilizzata per condizionare l’ambiente consiste in sei unità di trattamento aria (UTA) con scambiatore di calore a flussi incrociati, che sfruttano il principio del raffreddamento evaporativo indiretto.
L’ambiente è ora controllato da una unità di trattamento aria primaria da 35.000 m3/h installata nel piano interrato per la hall, sale ristorante ed una sala riunioni e da cinque unità di trattamento da 4.500 m3/h per aria primaria delle camere, posizionate nei sottotetti, ciascuna dotata di atomizzatore adiabatico humiFog con doppio telaio di distribuzione, per il raffrescamento estivo e l’umidificazione invernale delle camere dell’hotel.
L’aria primaria immessa nelle camere è mantenuta costantemente a 25 °C, con l’integrazione dei fan coil a espansione diretta che utilizzano pompe di calore funzionanti a gas metano e con motore endotermico. Altre cinque UTA autonome, a servizio di altre sale riunioni, utilizzano gli humiFog per l’umidificazione ambiente nel periodo invernale. Il raffreddamento evaporativo indiretto produce in estate una potenza di raffreddamento di 113 kW e consente un risparmio elettrico equivalente di 33 kW. Il tutto con un consumo elettrico di soli 1,15 kW (monofase) per ogni apparecchio humiFog.

Tortellificio Dalì SPA è la nota azienda produttrice di pasta, tortellini e gnocchi che si trova a Crocetta del Montello (TV) – Italia.
Dalí, fondata nel nei primi anni ’70, diventa realtà industriale nel 1986 con l’apertura di un nuovo stabilimento e con la creazione del marchio. Oggi è una azienda in forte crescita, in media il 10% annuo negli ultimi 10 anni, che distribuisce i propri prodotti in Italia e all’estero (per circa il 40%) e che produce svariati milioni di kg annui . Questo è stato possibile anche grazie agli impianti moderni e continui investimenti nella qualità dei prodotti e dei servizi forniti.
L’impianto di condizionamento comprende una centrale di trattamento dell’aria che, in funzionamento di raffreddamento, deumidifica l’aria sottraendo fino a circa 80kg/h di acqua. Il sistema di umidificazione è stato quindi progettato per compensare la deumidificazione dell’aria in particolare nella zona dove la pasta scorre su un nastro trasportatore che la espone al contatto con le condizioni ambientali.
Visto le dimensioni dell’ambiente, in particolare l’altezza dell’edificio, del nastro trasportatore e dei macchinari presenti, sono state selezionate le testate ventilanti dell’humiFog con capacità 16kg/h l’una. Vengono installate sei unità, per una capacità complessiva di 96 kg/h. 

BDN Sp. z o.o., Rotogravure Printing House in Wykroty, vicino a Boles?awiec , e’ un’azienda che stampa giornali e riviste. Il processo produttivo, per qualità e volume, è il maggiore e più avanzato in Polonia. L’azienda occupa circa 195’000 m2 di superficie, con un’area effettiva per la produzione di 68’000m2.
Il livello di umidità dell’aria è un fattore rilevante nell’industria della stampa per le proprietà della carta: essa è ottenuta a partire dalla cellulosa, vale a dire da fibre vegetali che sono intrinsecamente igroscopiche.
Il contenuto d’acqua della carta si porta naturalmente in equilibrio con l’umidità relativa dell’ambiente.
Ad esempio, ad una temperatura di 20 °C potrebbe esserci un contenuto in acqua pari al 6% in peso per un’umidità dell’aria del 40% che aumenta al 7% per un’umidità relativa del 60%. Questo porta ad una variazione dimensionale delle fibre vegetali e quindi il foglio di carta si ritira quando l’umidità diminuisce e si allunga quando aumenta. Come esempio pratico, un foglio di carta di larghezza pari a due fogli A4 si allunga di 1mm se l’umidità aumenta del 10%.
Grazie alla trentennale esperienza nella produzione di sistemi di controllo dell’umidità CAREL è il partner sicuro ed affidabile per l’industria della stampa.
Il distributore esclusivo per la Polonia, Alfaco Polska – nella persona di Mr Franciszek Klimosz, sfruttando la profonda conoscenza dell’applicazione e l’esperienza acquisita sul campo, ha fornito il supporto necessario per la fornitura della soluzione migliore per il controllo dell’umidità nel processo produttivo.

CONTINENTAL è la nota azienda costruttrice di pneumatici per veicoli. Nello stabilimento in Brandys, ex Siemens VDO Automotive AG, a mezzora d’auto da Praga, costruisce le console per auto e camion che, a seconda dei casi, contiene radio, navigatore satellitare e condizionatore d’aria. Costruisce inoltre la plancia con tachimetro, contagiri, orologio, e altra strumentazione di bordo. Continental è il quinto maggiore fornitore mondiale dell’industria automotive.
Il processo produttivo altamente automatizzato e robotizzato garantisce la massima qualità del prodotto che, oltre ad essere creata lungo il processo produttivo, viene verificata collaudando tutta la produzione.
Nello stabilimento di Brandys vengono costruite le schede elettroniche e vengono assemblati i prodotti finiti. Viene principalmente utilizzata la tecnologia SMD (surface mounting device): i componenti elettronici sono miniaturizzati e vengono posizionati con precisione e rapidità sulla superficie del circuito stampato.
Avviene poi la fase di saldatura dei pin dei circuiti integrati sulla scheda ed il montaggio del resto della dei componenti quali relè e morsetti.
Un componente SMD può avere un ingombro pari ad un decimo di un componente tradizionale e costare, compreso il montaggio, fino ad un quarto.
Il livello di umidità dell’aria è un fattore rilevante nell’industria elettronica principalmente perché un basso livello di umidità aumenta la probabilità di formazione di cariche elettrostatiche che si manifestano con correnti e archi voltaici. Questo può danneggiare i delicati circuiti elettronici compromettendo la funzionalità del prodotto finito. Per questo motivo, mantenendo il livello di umidità al valore ottimale si garantisce la massima produttività dell’impianto. La quasi totalità delle industrie elettroniche adotta soluzioni atte a garantire il livello di umidità per minimizzare se non eliminare completamente le cariche elettrostatiche.
Grazie alla trentennale esperienza nella produzione di sistemi di controllo dell’umidità CAREL è il partner sicuro ed affidabile per l’industria elettronica.
CAREL spol. s r.o.– nella persona di Mr Jan Šime?ek, sfruttando la profonda conoscenza dell’applicazione e l’esperienza acquisita sul campo, ha fornito il supporto necessario per la fornitura della soluzione ottimale per il controllo dell’umidità ed il raffreddamento adiabatico nel processo produttivo.

Con sede a Londra, la Hong Kong and Shanghai Banking Corporation Limited (HSBC) è una delle maggiori organizzazioni bancarie e finanziarie del mondo.
A Dusseldorf (Germania), durante la stagione invernale, l’aria esterna è molto secca e molto fredda. Il sistema di riscaldamento incrementa la temperatura dell’aria e quindi ne diminuisce l’umidità relativa portandole ad un livello di comfort molto basso. L’obiettivo era, quindi, quello di mantenere un corretto livello di umidità dell’aria nei mesi invernali per aumentare il livello di comfort e diminuire la frequenza di assenze per malattie stagionali incrementando, così la produttività.
E' stato installato un umidificatore ad atomizzazione d’acqua humiFog nel sistema di trattamento dell’aria: fino a 246 kg/h di acqua possono essere atomizzati (spruzzati) da humiFog con un consumo di soli 1050 watt, il che significa solo 4,26 W per kg/h di acqua. La stazione di pompaggio di humiFog è dotata di un inverter e di un sistema di atomizzazione multi-stage in modo da ottenere un ampio range di modulazione. Il BMS (building management system) può chiedere ad humiFog di generare qualsiasi portata d’acqua nel range 47…246 kg/h ottenendo così un preciso controllo delle condizioni dell’aria all’interno dell’edificio. L’acqua spruzzata viene da un impianto ad osmosi inversa in modo da ridurre drasticamente la manutenzione dell’umidificatore. Le condizioni dell’aria all’interno dell’edificio possono essere controllate con precisione. utilizzando un umidificatore humiFog.

Il Nastrificio Victor, azienda veneta da sempre attenta alle esigenze e ai dettami della moda, nel 2002 ha consolidato ulteriormente il suo successo conquistando altri mercati europei ed extra-europei.
A questo scopo, il Nastrificio Victor ha già provveduto ad acquistare nuovi macchinari, per essere in grado di esaudire anche le richieste dei clienti particolarmente esigenti.
L’azienda è quindi impegnata in un processo di rinnovamento a tutto campo, che riguarda sia gli aspetti più tecnici, sia quelli più creativi. Attraverso il controllo automatico dell’umidità dell’aria, presente nell’area produttiva, l’installazione si prefigge i seguenti obiettivi: drastica riduzione del fermo produzione dovuta alla minore fragilità delle fibre lavorate in umidità relativa attorno al 65-70%, raffrescamento adiabatico al fine di garantire l’assorbimento di parte del calore sensibile sprigionato durante il funzionamento del macchinario, abbattimento del quantitativo di pulviscolo presente nell’aria (dovuto alla lavorazione delle fibre tessili), al fine di migliorare le condizioni dell’ambiente di lavoro e ridurre le manutenzioni ai filtri dovute all’eccesso di polverosità nell’aria.
humiFog è un sistema di umidificazione per ambienti industriali, produce un aerosol molto fine ed uniforme atomizzando l’acqua ad alta pressione, che viene facilmente assorbito nell’aria in percorsi brevi. L’istallazione del sistema di umidificazione humiFog abbinato ai distributori ventilanti ha lo scopo di controllare automaticamente l’umidità dell’aria. Mantenendo l’umidità al set-point di 65% U.R. all’interno dello stabilimento, sono stati rilevati i seguenti vantaggi: riduzione del 40% dei fermi macchina legati alle rotture delle fibre con conseguente aumento della produttività, assorbimento adiabatico di parte del calore generato durante il processo produttivo con una riduzione della temperatura di circa 3-4°C, abbattimento della polverosità dell’ambiente con conseguente diminuzione della manutenzione ai macchinari e miglioramento delle condizioni lavorative del personale.

Il seguente caso descrive il funzionamento del sistema di umidificazione adiabatica installato sui marciapiedi della stazione metropolitana Peñagrande, in via Camino de Ganapanes a Madrid.
Descriveremo gli elementi che compongono il sistema e il loro funzionamento. L’installazione di una simile soluzione fornisce maggiore comfort, in quanto il raffrescamento dell’ambiente viene realizzato usando l’acqua come fonte di energia - un metodo notevolmente più economico rispetto ai sistemi tradizionali (a espansione diretta), in quanto il consumo energetico è ridotto. Grazie alle condizioni termo-igrometriche del centro della città, il sistema di raffreddamento/umidificazione adiabatico è molto conveniente durante i mesi estivi perché il suo consumo energico è sostanzialmente più basso.
Per ottenere queste condizioni abbiamo installato un’unità di atomizzazione ad alta pressione, con flusso adatto e telaio di acciaio inox, compresi gli ugelli necessari per nebulizzare e raffreddare l’aria.
I componenti principali del sistema sono la stazione di pompaggio, il sistema di distribuzione e atomizzazione dell’acqua (ugelli, elettrovalvole, tubi di collegamento e unità di accoppiamento) e il sistema di trattamento dell’acqua. Una pompa speciale genera acqua ad alta pressione che viene quindi atomizzata attraverso ugelli di acciaio inox che producono una nebbiolina uniforme e molto sottile. Le goccioline così create evaporano spontaneamente, umidificando e, di conseguenza, raffreddando l’aria. Il sofisticato sistema di controllo combina l’azione di un inverter, che controlla la portata della pompa, a una serie di elettrovalvole che attivano solo gli ugelli necessari, garantendo che il sistema funzioni sempre alla pressione ottimale per atomizzare l’acqua, con un’ampia scelta di portate.

Per provare la flessibilità del sistema humiFog, illustriamo un’applicazione realizzata per Tsimis Printing, una società greca con sede ad un’ora da Atene, che produce contenitori colorati (per cosmetici, surgelati, gelati, snack ecc.) in fogli di alluminio.
Tsimis è sempre stata una pioniera nella sua area di mercato ed è stata, tra le altre, la prima azienda greca ad introdurre la certificazione ISO9002.
Per ottenere la corretta lavorazione dell’alluminio, i rulli della stampante lavorano ad elevate temperature, causando una notevole emissione di calore nell’area di produzione.
Di conseguenza, quando nel periodo estivo la temperatura esterna sale anche fino a 45 °C, nello stabilimento si raggiungono i 40 °C e dunque le condizioni di lavoro risultano inadeguate.
Per raffreddare l’aria, nella zona di produzione viene deciso di installare due nuove centrali di trattamento aria per il raffreddamento adiabatico e collegarle alla condotta esistente. All’interno di ogni UTA viene installato un telaio su misura con ugelli ad alta pressione speciali per produrre una nebulizzazione uniforme attraverso l’intera sezione del condotto che misura 2,5 m x 2,5 m.
All’esterno di ogni UTA, viene installato un humiFog da 250 kg/h di produzione di acqua nebulizzata.
I due sistemi humiFog sono simili, ad eccezione del fatto che uno è posizionato assieme all’UTA in produzione, mentre l’altro assieme alla UTA situata all’esterno.
Con i due sistemi humiFog, il raffreddamento adiabatico sostituisce il tradizionale raffreddamento a serpentina, riducendo notevolmente il consumo di energia.
Dopo un anno di funzionamento, il cliente esprime ancora intera soddisfazione sui due sistemi humiFog installati. L’acqua demineralizzata ha ridotto la manutenzione al minimo ed non è stato riscontrato alcun funzionamento anomalo.